橡塑材料應(yīng)用于某些密封等環(huán)境，樣品的厚度在1～2mm之間，裝配后厚度約原值的20%，為滿足密封要求，此類材料會(huì)有回彈特性。這類超薄材料測(cè)試時(shí)需要做超薄壓縮和低頻疲勞，進(jìn)而為研發(fā)和質(zhì)控提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)。
 

　　試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)超薄樣品壓縮，可采用外接位移傳感器或利用儀器自身控制算法實(shí)現(xiàn)。外接位移傳感器原理為，傳感器與測(cè)試輔具接觸，感知樣品變形量，模擬量輸出，通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換接入儀器信號(hào)板，因變形量較小(厚度從1mm至0.2mm)，對(duì)信號(hào)干擾及標(biāo)定計(jì)算要求嚴(yán)格，實(shí)施方案成本很高。本文簡(jiǎn)要介紹如何通過(guò)儀器自身參數(shù)設(shè)計(jì)及算法實(shí)現(xiàn)該測(cè)試。
 

　　● 試驗(yàn)機(jī)位移誤差原因分析
 

　　試驗(yàn)機(jī)測(cè)試樣品強(qiáng)度時(shí)，橫梁上下移動(dòng)，橫梁移動(dòng)可做為正常測(cè)試時(shí)樣品變形量，當(dāng)樣品長(zhǎng)度變化非常小，一般不做為精確定量。試驗(yàn)機(jī)橫梁位置與樣品長(zhǎng)度產(chǎn)生差值主要有以下幾點(diǎn)：
 

　　1)儀器框架變形--試驗(yàn)機(jī)測(cè)試樣品時(shí)，框架會(huì)產(chǎn)生變形，儀器制作時(shí)可采用材料應(yīng)力退火工藝及超范圍設(shè)計(jì)。
 

　　2)輔具間隙變形--試驗(yàn)機(jī)測(cè)試樣品時(shí)，拉壓輔具銷釘及緊固件會(huì)產(chǎn)生變形，一般可通過(guò)設(shè)定限位或扭矩扳手安裝。
 

　　3)測(cè)力傳感器原理--力值傳感器內(nèi)部為一組應(yīng)變片，當(dāng)力值變化時(shí)，應(yīng)變片產(chǎn)生變形量，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換模塊，將變形量轉(zhuǎn)化力值。這個(gè)微小變化，計(jì)算到樣品長(zhǎng)度變化中。
 

　　● 壓縮測(cè)試(帶補(bǔ)償算法)
 

　　1)補(bǔ)償算法
 

　　為消除試驗(yàn)機(jī)測(cè)試誤差，可采用逐點(diǎn)標(biāo)定方式，解決試驗(yàn)機(jī)橫梁位移與樣品長(zhǎng)度變化的差異。先設(shè)定力值范圍(如5Kn)，再將5Kn內(nèi)所有點(diǎn)的位移差值標(biāo)定，形成一組標(biāo)定值，在實(shí)際測(cè)試時(shí)將標(biāo)定值逐點(diǎn)補(bǔ)償給橫梁位移，這樣橫梁位移可做為樣品長(zhǎng)度變化值。補(bǔ)償算法對(duì)數(shù)據(jù)采樣率、力值精度、位移精度均有要求，儀器控制采用開環(huán)方式不宜采用該算法。
 

　　2)壓縮測(cè)試
 

　　壓縮測(cè)試前，上下壓盤的水平面及安裝方式要注意，必須要保證兩面接觸時(shí)誤差足夠下，可采用超薄塞尺方式校驗(yàn)。測(cè)試曲線如下：
 

● 低頻疲勞(壓縮保持)
 

　　密封件長(zhǎng)時(shí)間工作后，緊固件會(huì)松動(dòng)，此時(shí)密封件的回彈性可確保密封效果，為模擬實(shí)際工況，可做10次設(shè)定負(fù)載值的壓縮保持，流程為壓縮--保持--復(fù)位--等待--再次壓縮，可自行設(shè)定每次測(cè)試的壓縮值、保持時(shí)間、復(fù)位力值、等待時(shí)間，自動(dòng)紀(jì)錄壓縮前后的樣品厚度。從負(fù)載變化及樣品厚度變化，結(jié)合生產(chǎn)工藝，做優(yōu)加工參數(shù)設(shè)計(jì)。
 

　　靜態(tài)試驗(yàn)機(jī)做長(zhǎng)時(shí)間低頻疲勞，會(huì)造成機(jī)械部位損傷。疲勞測(cè)試推薦使用動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)，可做更高頻率的測(cè)試，結(jié)合S/N參數(shù)設(shè)置，可更高效快捷完成樣品測(cè)試，確認(rèn)應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，為研發(fā)質(zhì)控提供詳實(shí)的數(shù)據(jù)。