全自動洛氏硬度計是一套使用洛氏方法測得硬度結(jié)果的全自動顯微硬度測試系統(tǒng)，硬度測試結(jié)果并非是通過傳統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)測試壓痕的直徑尺寸，而是通過壓痕深度來進(jìn)行測量的。由于無需壓痕尺寸測量要求，所以沒有任何一款傳統(tǒng)的顯微硬度計可以和MT91的速度精度相媲美。

　　采用微機(jī)控制,硬度值以數(shù)字直接顯示.硬度測試結(jié)果可以直接打印輸出,升降螺桿與旋輪間自動反饋鎖合,外接RS232超級終端設(shè)置,可外接打印機(jī),具有良好的可靠性,可操作性和直觀性;除試臺升降外,*實(shí)現(xiàn)了自動化,消除了操作和讀數(shù)誤差.

　　全自動洛氏硬度計出現(xiàn)誤差是什么原因：

　　1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先最快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

　　2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

　　3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。